Bedrijfsprofiel
ZHEJIANG BIGTORK VALVE AUTOMATION CO,.LTD was gevestigd in een beroemde pomp- en kleppenfabrikant--Wenzhou City, China, sinds de oprichting door de heer Zhang in 2006. Bigtork® neemt deel aan binnenlandse en overzeese gas- en olieprojecten in 2011, en hebben nu een uitgebreide ervaring in industriële klepautomatisering en flowcontrol. Het bedrijf heeft een raamovereenkomst getekend met SINOPC en SNOOC als gekwalificeerde leverancier van pneumatische actuatoren. Ondertussen zijn wij de betrouwbare zakenpartner van een buitenlands wereldberoemde merk.
Waarom voor ons kiezen?
Rijke ervaring
BIGTORK richt zich niet alleen op de productie van roterende en lineaire en pneumatische en hydraulische klepactuators, maar biedt ook één industriële oplossing voor procescontrole sinds de oprichting door de heer Zhang in 2006. We hebben 18+ uitgebreide productie-ervaring en 14+ uitgebreide wereldwijde kennis project ondergaan.
Sterk R&D-vermogen
Ons team bestaat uit 6 ingenieurs die beschikken over binnenlandse en buitenlandse projectwerkervaring. Wij bieden 100% technische ondersteuning en probleemoplossing gedurende de gehele levensduur van het product. Maatselectietool waarmee eigen software voor elke klant beschikbaar is.
Kwaliteitsborging
Alle serieproducten worden strikt gecontroleerd met 9 processen door ISO en ander systeem. De zakenpartner van de grondstoffen en componenten is een grote beroepsgroep die levert aan een wereldberoemd merk. Er werd een productgarantie verstrekt met definitieve tests en een testrapport in overeenstemming met internationale productnormen.
One-stop-service
Bigtork biedt OEM- en ODM-diensten aan op basis van uw verzoeken, van de pre-sale tot de after-sales-periode. Elk project heeft zijn eigen trackinggegevens voor de verkoopservice. Elk personeelslid is goed opgeleid om bekwame vaardigheden en volledige professionele kennis onder de knie te krijgen ter ondersteuning van de one-stop-oplossingsservice voor stroomcontrole in de industrie.
Een Scotch Yoke Air-actuator is een klepschakelaarapparaat dat energie kan omzetten in perslucht in een roterende mechanische beweging om de klep te openen en te sluiten.
De Scotch Yoke luchtkoppelactuator uit de BG-serie is ontworpen in veel verschillende modelnummercombinaties van actuatorgroottes en cilinderdiameters.
Scotch yoke luchtdrukactuators zijn ontworpen voor gebruik over een breed bereik aan drukken of temperaturen.
De robuuste actuator is verkrijgbaar als pneumatische of hydraulische scotch yoke-actuator voor 90 graden hoekige kleppen, dempers of welk apparaat dan ook.
Klepactuator Scotch Yoke-type zijn 90˚-aandrijfmechanismen die kunnen worden aangedreven door perslucht of hydraulische olie van een externe bron om de lineaire beweging van een heen en weer glijdende staaf om te zetten in een roterende beweging.
Bij een enkelwerkende actuator wordt lucht of vloeistof aan één kant van de zuiger aangevoerd, en de energie om de klep te bewegen komt van een veer aan de andere kant.
De heavy-duty roterende actuatoren zijn verkrijgbaar als pneumatische of hydraulische scotch yoke-actuators voor 90 graden hoekige kleppen, dempers of welk apparaat dan ook.
BG-serie Scotch Yoke-klepactuator heeft een modulair productlijnontwerp en wordt gebruikt voor het bedienen van regelkleppen met roterende slag, zoals schakeltype of vaak aangepaste kogelkranen, vlinderkleppen, plugkleppen en enz.
Actuator van het Scotch Yoke-type
De BG-serie actuator van het Scotch Yoke-type heeft een modulair productlijnontwerp en wordt gebruikt voor het bedienen van regelkleppen met roterende slag, zoals schakelaartype of vaak aangepaste kogelkranen, vlinderkleppen, plugkleppen enz.
Wat is een dubbelwerkende actuator?
Een dubbelwerkende actuator is een geavanceerd apparaat dat is ontworpen om kleppen te bedienen door kracht uit te oefenen bij zowel openings- als sluitbewegingen. In tegenstelling tot hun enkelwerkende tegenhangers, die een veer gebruiken om terug te keren naar de oorspronkelijke positie, gebruiken dubbelwerkende actuatoren kracht om in beide richtingen te bewegen. Dit ontwerp verbetert de controle en het reactievermogen van de actuator, waardoor snelle, efficiënte werking mogelijk is.
Voordelen van dubbelwerkende actuator
Verbeterde controle en flexibiliteit:
Dubbelwerkende pneumatische actuatoren bieden nauwkeurige controle over de beweging van kleppen of andere mechanische apparaten. Ze maken bidirectionele bediening mogelijk en bieden flexibiliteit bij zowel openings- als sluitingstoepassingen. Deze functie maakt nauwkeurige regeling van de vloeistof- of gasstroom mogelijk, waardoor een optimale procescontrole wordt gegarandeerd.
Snelle en responsieve bediening:
Een van de opmerkelijke voordelen van dubbelwerkende pneumatische actuatoren is hun snelle responstijd. Ze maken een snelle bediening mogelijk, waardoor een efficiënte werking in tijdkritische processen mogelijk is. De onmiddellijke reactie zorgt voor snelle aanpassingen, wat bijdraagt aan een betere productiviteit en systeemprestaties.
Robuust en betrouwbaar ontwerp:
Dubbelwerkende pneumatische actuatoren staan bekend om hun duurzaamheid en lange levensduur. Ze zijn gemaakt van hoogwaardige materialen en vertonen een uitstekende weerstand tegen corrosie, slijtage en zware bedrijfsomstandigheden. Dit robuuste ontwerp zorgt voor betrouwbare prestaties, zelfs in veeleisende industriële omgevingen, waardoor uitvaltijd en onderhoudskosten worden verminderd.
Energie-efficiëntie
Dubbelwerkende pneumatische actuatoren werken op perslucht, wat, mits op de juiste manier beheerd, een hernieuwbare en energie-efficiënte hulpbron is. Ze kunnen eenvoudig worden gecontroleerd en gemonitord, waardoor de energie die nodig is om de gewenste bewegingen en posities te behouden, wordt verminderd. Het gebruik van dubbelwerkende actuatoren in de automatisering kan het energieverbruik verder optimaliseren door de luchtdruk en het volume af te stemmen op de taakvereisten.
Scotch juk pneumatische actuator:
De Scotch Yoke-actuator is een variatie op de lineaire actuator die een cirkelvormige beweging gebruikt om een lineaire beweging te creëren. Het wordt vaak gebruikt in toepassingen waarbij een hoog koppel vereist is aan beide uiteinden van de klepslag. Het ontwerp van deze actuator zorgt ervoor dat de klep snel tussen de open en gesloten positie kan bewegen, waardoor nauwkeurige controle van de vloeistofstroom door de klep mogelijk is.
Spiraalvormige pneumatische actuator:
De spiraalvormige pneumatische actuator is een type roterende actuator die de lineaire beweging van een zuiger omzet in een roterende beweging via een spiraalvormig tandwielmechanisme. Dit mechanisme zorgt voor een soepele en consistente werking van de klep, wat resulteert in een nauwkeurige positionering en controle van de vloeistofstroom.
Pneumatische actuator met tandheugel en rondsel:
De pneumatische actuator met tandheugel en rondsel is een type roterende actuator die een tandheugelmechanisme gebruikt om de lineaire beweging van een zuiger om te zetten in een roterende beweging. Het wordt vaak gebruikt in toepassingen die een snelle respons en een hoge positioneringsnauwkeurigheid vereisen. Het eenvoudige ontwerp van deze actuator zorgt voor eenvoudig onderhoud en een betrouwbare werking in de loop van de tijd.
Membraan pneumatische aandrijving:
De pneumatische membraanactuator is een type lineaire actuator die een flexibel membraan gebruikt om de energie van perslucht om te zetten in mechanische beweging. Het wordt vaak gebruikt in toepassingen die een hoog niveau van reinheid en betrouwbaarheid vereisen. Het eenvoudige ontwerp van deze actuator zorgt voor eenvoudige installatie en onderhoud.
Toepassing van dubbelwerkende actuator
Dubbelwerkende cilinders worden vaak gebruikt in verschillende sectoren, zoals de industrie, autotechniek, bouw, machinebouw en installatietechniek. In de industrie worden ze gebruikt om productielijnen te automatiseren, in de auto-industrie om ruitenwissers te ondersteunen en kofferdeksels op te heffen, en in de bouw om platforms, kranen en liften omhoog en omlaag te brengen.
Dubbelwerkende actuatoren bieden hoge prestaties, precisie en veiligheid in veel toepassingen. Vanwege hun veelzijdigheid en flexibiliteit worden ze vaak gekozen als alternatief voor andere soorten actuatoren.
In machines en apparaten worden dubbelwerkende cilinders vaak gebruikt om componenten zoals gereedschappen, mallen, stickers etc. omhoog en omlaag te brengen. Ze worden ook veel gebruikt bij het automatiseren van processen zoals het sorteren, verpakken en picken van producten.
Dubbelwerkende actuatoren worden ook vaak gebruikt in medische apparatuur zoals operatietafels, banken en tandartsstoelen. Ze worden gebruikt om elementen omhoog en omlaag te brengen en maken een gemakkelijke en nauwkeurige aanpassing van de positie van de patiënt tijdens de procedure mogelijk.
Over het geheel genomen zijn dubbelwerkende actuatoren een essentieel hulpmiddel in veel industrieën, omdat ze een hoge efficiëntie, precisie en veiligheid bieden. Het brede toepassingsgebied bewijst zijn belang op veel gebieden.
Gebruik van dubbelwerkende aandrijvingen in de industrie en het bedrijfsleven
Dubbelwerkende cilinders worden in een grote verscheidenheid aan industriële en economische gebieden gebruikt en ondersteunen veel productieprocessen. Veel bedrijven in de engineering-, automobiel- en productiesector gebruiken dubbelwerkende actuatoren om hun processen te automatiseren en hun efficiëntie te verhogen. Veel productiemachines, zoals bewerkingsmachines, gebruiken dubbelwerkende cilinders om hun bewegende componenten te ondersteunen en een soepele, nauwkeurige werking te garanderen.
Dubbelwerkende cilinders worden ook in veel industrieën zoals de bouw en infrastructuur gebruikt ter ondersteuning van processen zoals het heffen en neerlaten van constructies zoals bruggen, gebouwen en waterbouwkundige constructies. In de auto-industrie worden dubbelwerkende cilinders vaak gebruikt om machines en apparatuur zoals liften, kranen en platforms omhoog en omlaag te brengen.
Cilinder
De cilinder is het hoofdgedeelte van de actuator. Het herbergt de zuiger en biedt de ruimte die nodig is om heen en weer te bewegen. Het binnenoppervlak van de cilinder is gepolijst om wrijving te verminderen en een soepele beweging van de zuiger te bevorderen.
Zuiger
De zuiger bevindt zich in de cilinder en is een schijfvormig onderdeel dat langs de lengte van de cilinder beweegt wanneer er druk op wordt uitgeoefend. De beweging van de zuiger regelt rechtstreeks de mechanische beweging van de actuator.
Poorten
Er zijn twee poorten in een dubbelwerkende pneumatische actuator, elk genoemd naar hun functie: de 'invoer'- en de 'uitlaat'-poort. Via de invoerpoort kan perslucht de cilinder binnenkomen om de zuiger aan te drijven, terwijl de uitlaatpoort de lucht laat ontsnappen.
Eindkappen
Aan beide uiteinden van de cilinder zijn eindkappen geplaatst om het ontsnappen van lucht te voorkomen. Ze dienen ook als bevestigingspunten voor de poorten en bevatten vaak geleiders om de beweging van de zuigerstang te sturen.
Zuigerstang
De zuigerstang is verbonden met de zuiger en strekt zich uit door één uiteinde van de cilinder. De beweging van de stang wordt geleid door de eindkap en is direct gekoppeld aan de uitgangsbeweging van de actuator. Wanneer de zuiger beweegt, drijft deze de zuigerstang aan, waardoor de actuator zijn mechanische actie uitvoert.
Regelmatige inspectie:Controleer of de pneumatische actuator luchtlekkage heeft, of het verbindingsgedeelte los zit en of de werkstatus normaal is. Tijdige reparatie of vervanging van beschadigde onderdelen.
Smering:Voeg regelmatig smeerolie toe aan de glijdende delen en de zuiger van de actuator om een soepele beweging te garanderen en wrijving en slijtage te verminderen.
Schoonmaak
Houd het oppervlak van de actuator schoon. Verwijder regelmatig stof en vuil om te voorkomen dat vuil het binnenste deel van de actuator binnendringt en de werking ervan beïnvloedt.
Luchtbronbehandeling
Tap de luchtcompressor regelmatig af en filter de luchtbron om te voorkomen dat vocht en onzuiverheden de actuator binnendringen, wat schade kan veroorzaken.
Kalibratie
Als de actuator is uitgerust met accessoires zoals klepstandstellers, moet deze mogelijk tijdens onderhoud opnieuw worden gekalibreerd om een nauwkeurige werking en controle te garanderen.
Wanneer moet ik een veerretour- en dubbelwerkende actuator gebruiken?
Koppel- of stuwkracht
Olie- en gasactiviteiten langs de kust worden over het algemeen niet beïnvloed door de stuwkracht of koppelsterkte van de veerteruggang en de dubbelwerkende actuator.
Toegegeven dat sommige fabrikanten beweren dat dubbelwerkende actuatoren geavanceerder zijn in termen van stuwkracht of koppelsterkte dan veerretouractuators, blijft dit onderscheid beperkt tot extreem hoge stuwkracht- of koppelactiviteiten, die zelden voorkomen in kusttoepassingen. De stuwkracht of koppelsterkte van elk is dus hetzelfde.
Veiligheid geïntegreerde systeemtoepassing
Bij hoogbeveiligde systeemtoepassingen waarbij de klep open of ongehinderd moet blijven in het geval van een signaal- of voedingsverlies, zoals bij afblaaskleppen (BDV) en afsluitkleppen (SDV), is de veerretour de aanbevolen keuze.
Vanwege zijn betrouwbaarheid en eenvoud is het veerretourtype de beste optie voor veiligheidsoperaties. Hoewel de initiële paneelconfiguratie voor dubbelwerkende actuatoren ingewikkelder zal zijn dan die van typen met veerretour, zijn ze nog steeds een optie voor fail-close of open toepassingen.
Mislukt in laatste positie
Bepaalde procedures, zoals de productsmoorklep, vereisen dat de klep in de uiterste stand staat wanneer het signaal of de toevoer wegvalt. De standaard faalpositie van de chokeklep is om als laatste te falen om de eerdere uitgangssnelheid te behouden.
Een dubbelwerkende actuator is de ideale keuze als bij een storing de laatste stand nodig is. Door druk uit te oefenen op beide zijden van de actuator wordt de klep op zijn plaats gehouden.
Controle werking
Voor kleine kleppen tot 8 inch is de gebruikelijke actuator in een procesbesturingsoperatie waarbij een regelklep als ultiem regelelement wordt gebruikt een membraanveerretourmembraan. Om de noodzakelijke hoge stuwkracht te overwinnen, wordt een dubbelwerkende actuator gebruikt wanneer deze 10 inch of groter is.
Zelfs als het formaat kleiner is dan 10 inch, wordt de dubbelwerkende actuator nog steeds gebruikt wanneer er een aanzienlijke hoeveelheid druk nodig is om de actie te voltooien. Voor besturingsoperaties is deze dubbelwerkende actuator stijver en stabieler, vooral in situaties waarin de procesconditie plotseling verandert.
De druk aan de andere kant is altijd hetzelfde als de veer bij gebruik van het membraanveerretourtype. Met een dubbelwerkende actuator kan de drukuitgang van de klepstandsteller worden aangepast.
De druk aan de andere kant is altijd hetzelfde als de veer bij gebruik van het membraanveerretourtype. De drukuitgang van de klepstandsteller regelt de tegengestelde zijkrachten op basis van de feitelijke omstandigheden wanneer een dubbelwerkende actuator wordt gebruikt.
Het bepalende kenmerk tussen deze twee stijlactuatoren is te vinden in hun namen; een veeractuator (enkele) levert stroom voor één richting van zijn werkbereik, terwijl de dubbele actuator stroom levert voor beide werkrichtingen. Dit komt omdat de veeractuator veerkracht gebruikt om de kleppositie naar open of dicht te verplaatsen. De dubbelwerkende actuator maakt daarentegen gebruik van een zuigerelement om die klep te bedienen en vereist dus druk aan beide zijden.
Essentiële tips voor het kiezen van de juiste dubbelwerkende pneumatische actuator
Bepaal de benodigde kracht en koppel
De hoeveelheid kracht of koppel die een actuator moet genereren is van cruciaal belang voor de juiste maatvoering van de actuator. Bereken de vereiste kracht op basis van de belasting die de actuator moet verplaatsen, wrijving en andere factoren die de krachtoverdracht beïnvloeden. Zorg ervoor dat de geselecteerde actuator voldoende kracht levert zonder te groot te zijn, omdat dit kan leiden tot inefficiëntie en hogere kosten.
Denk aan de werkdruk
Dubbelwerkende actuatoren werken binnen een specifiek drukbereik, meestal tussen 60 en 120 psi (pounds per vierkante inch), maar de vereisten variëren afhankelijk van de toepassing. Zorg ervoor dat uw persluchttoevoer de druk kan handhaven die nodig is om de actuator consistent te laten bewegen. Door een actuator te kiezen die iets boven de vereiste werkdruk ligt, kunt u drukschommelingen compenseren en betrouwbare prestaties garanderen.
Kies de juiste maat en slaglengte
De grootte en slaglengte van de actuator moeten worden afgestemd op de beschikbare ruimte in uw systeem en het gewenste bewegingsbereik. De slaglengte bepaalt hoe ver de zuiger van de actuator beweegt, wat rechtstreeks van invloed is op de prestaties van de actuator. Zorg ervoor dat er voldoende ruimte in uw systeem is voor de volledig uitgeschoven actuator, rekening houdend met eventuele obstakels of ruimtebeperkingen.
Evalueer het vereiste type montage
De montagestijl speelt een rol in de functionaliteit en installatie van de actuator. Veel voorkomende montageopties zijn onder meer voet- of flensmontage, wat het beste is voor stationaire toepassingen, of gaffel- of tapmontage, geschikt voor toepassingen waarbij een draaibeweging vereist is. Kies een montagetype dat compatibel is met de actuator en de machine of structuur waaraan deze wordt bevestigd voor optimale uitlijning en bewegingscontrole.
Materiaalcompatibiliteit met de werkomgeving
Verschillende omgevingen vereisen verschillende materialen om bestand te zijn tegen factoren als vocht, stof, chemicaliën of extreme temperaturen. Roestvast staal is bijvoorbeeld ideaal voor corrosieve omgevingen of toepassingen in de voedselverwerking, chemische behandeling of maritieme activiteiten. Het biedt uitstekende weerstand tegen roest en vervuiling. Aan de andere kant is aluminium lichtgewicht en corrosiebestendig, waardoor het geschikt is voor de meeste industriële toepassingen. Het selecteren van een actuator met materialen die compatibel zijn met de werkomgeving verlengt de levensduur en vermindert de onderhoudsbehoeften, waardoor betrouwbare prestaties worden gegarandeerd die zijn afgestemd op specifieke omstandigheden.
Snelheids- en controlevereisten
De snelheid van de actuator bepaalt hoe snel de last beweegt. Sommige toepassingen vereisen een snelle beweging, terwijl andere een langzamere, gecontroleerde beweging vereisen. Er kunnen snelheidsregelaars, zoals stroomregelkleppen, worden toegevoegd om de luchtstroom te regelen en de snelheid van de actuator te regelen. Als nauwkeurige controle vereist is, moeten actuatoren met positiesensoren of feedbacksystemen worden overwogen om nauwkeurige monitoring en controle van bewegingen mogelijk te maken.
Compatibiliteit met veiligheids- en wettelijke normen
In bepaalde industrieën kan er regelgeving bestaan die het gebruik van actuatoren regelt, vooral in de voedings- en farmaceutische industrie of in gevaarlijke omgevingen. Zoek naar certificeringen zoals ATEX voor explosieve omgevingen of FDA-conformiteit voor voedselverwerking.
Bigtork® heeft een oppervlakte van in totaal 20.000 vierkante meter bestreken, waarvan de werkplaats voor bewerking, assemblage, testen en het magazijn voor grondstoffen, halffabrikaten en eindproducten deel uitmaken.
Onze certificaten
Veelgestelde vragen
Populaire tags: dubbelwerkende actuator, China dubbelwerkende actuatorfabrikanten, leveranciers, fabriek
